Integración robótica
Integramos celdas robóticas llave en mano para procesos de alta repetitividad, carga pesada o condiciones ergonómicamente adversas. Desde el diseño de la celda hasta la puesta en marcha y capacitación en San Luis Potosí.
El costo de no automatizar
Un robot industrial trabaja tres turnos sin variación en velocidad ni calidad. No tiene días de baja productividad, no genera incapacidades por lesiones ergonómicas y no comete errores de ensamble en el ciclo 4,000 que sí cometería un operador.
En NESS analizamos su proceso actual, calculamos el ROI real (no el de catálogo) e integramos la celda de forma que no interrumpa su producción en San Luis Potosí más de lo estrictamente necesario durante la puesta en marcha.
| Tipo de robot | Aplicación típica |
|---|---|
| 6 ejes articulado | Soldadura, manipulación, pintura |
| SCARA | Ensamble rápido, pick & place |
| Delta / paralelo | Alimentación de alta velocidad |
| Colaborativo (cobot) | Trabajo compartido operador-robot |
| Carga máxima | Hasta 2,300 kg (FANUC M-2000) |
| Alcance | 0.5 m – 4.7 m según modelo |
| Garantía integración | 12 meses + soporte en Bajío |
Proceso de integración
Visita a su planta en San Luis Potosí o el Bajío. Medimos tiempos de ciclo, identificamos cuellos de botella y estimamos ROI antes de cualquier propuesta.
Layout 3D de la celda, selección de robot, periféricos, herramentales de sujeción y sistema de seguridad funcional para celdas robóticas industriales.
Instalación, programación, ajuste de trayectorias, pruebas de producción y capacitación a operadores y mantenimiento en su planta.
Preguntas frecuentes
Depende del ciclo de tiempo, la carga y el nivel de interacción humana requerida. Los cobots (Universal Robots, FANUC CRX) son ideales para cargas menores a 20 kg, velocidades moderadas y trabajo compartido con operador sin vallado de seguridad. Los robots industriales tradicionales son la opción cuando se requiere alta velocidad, repetibilidad extrema o cargas pesadas. En NESS analizamos su caso específico antes de recomendar.
Diseñamos el proyecto para minimizar el tiempo de paro productivo. La instalación mecánica y eléctrica se hace en ventanas de mantenimiento programadas. La programación y ajuste de trayectorias se realiza en horario de baja carga. El arranque en producción real tarda típicamente 1–3 días de ajuste fino según la complejidad de la celda.
Sí. Nuestros ingenieros tienen certificación en programación de FANUC (TP, Karel), KUKA (KRL), ABB (RAPID) y Universal Robots (URScript / Polyscope). Si su planta en San Luis Potosí o el Bajío ya tiene robots instalados que requieren re-programación, actualización de trayectorias o integración con nuevos periféricos, también podemos apoyarle.
El ROI considera: ahorro en mano de obra directa, reducción de defectos y retrabajo, eliminación de incapacidades por lesiones ergonómicas, incremento de OEE por mayor velocidad de ciclo y disponibilidad 24/7. En proyectos de soldadura y pick & place típicos, el payback en México es de 18 a 36 meses. Le entregamos el análisis financiero detallado junto con la propuesta técnica.